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什么是注浆成型工艺?注浆成型工艺有哪些特点?什么是挤出成型工艺?挤出成型工艺的特点有哪些?

时间:2020-09-30 作者:admin 来源:本站

  碳化硅制品的成型工艺共有两种,分别是挤出成型工艺和注浆成型工艺。今天小编就来跟大家分享一下什么是注浆成型工艺?什么是挤出成型工艺?

  一、什么是注浆成型工艺

  注浆成型是指选择合适的解胶凝剂(抗絮凝剂)使粉状原料均匀悬浮在溶液中,制成浆液,然后倒入吸水模型(一般为石膏模型)中吸收水分,并根据模型成型为坯体的方法。这种方法常用于制造形状复杂、精度要求低的日用陶瓷和建筑陶瓷。基于多孔石膏模具能够吸水的物理特性,将陶瓷粉末制成具有流动性的浆料,然后注入多孔模具(主要是石膏模具)。水被模具(石膏)吸收后,形成一定厚度的均匀泥层,在脱水干燥的同时形成一定强度的坯体。这种方法被称为灌浆成型。

  二、注浆成型工艺的特点

  优点1.成型工艺易于掌握,生产成本低。

  2.适用性强,无需复杂的机械设备,只需简单的石膏模具即可成型。

  3.坯体结构均匀。

  4.可生产任何复杂形状和大型薄壁注射件。

  缺点1.注塑制品含水量高、密度低、收缩大,在烧制过程中容易变形。

  2.模具损耗大。

  3.劳动强度大,工序多,生产效率低。

  4.它不适合连续、自动化和机械化生产。

  5.生产周期长,石膏模具占地面积大。

  三、什么是挤出成型工艺

  挤出成型,也称为挤出成型或挤出成型,主要是指一种成型方法,其中加热和熔化的聚合物材料被迫通过一个模具,以形成一个连续的轮廓,具有恒定的横截面在螺杆或柱塞的压力下。挤出成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤出成型、定型和冷却。

  挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应性广的成型方法,是高分子材料加工的早期技术。经过100多年的发展,挤出成型是聚合物加工领域中品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、应用广泛、产量比例最大的成型方法。挤出成型是塑料材料加工的重要形式之一,适用于除热固性塑料以外的大多数塑料材料。大约有50种塑料制品是通过挤压成型完成的,同时,它们也被广泛地用于化学纤维、热塑性弹性体和橡胶制品的成型。挤压成型方法可以生产各种形式的连续产品,例如管、棒、板和片、型材、电线和电缆护套、单丝等。也可用于高分子材料的混合、塑化、造粒、着色和共混改性等。

  四、挤出成型工艺的特点

  1.这种加工方法广泛用于橡胶、塑料和纤维的加工,特别是塑料制品,几乎大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用这种方法加工。

  2.连续生产可根据需要生产任何长度的管道、板材、棒材、型材、薄膜、电缆和单丝。

  3.与注塑和压延相比,挤出设备更简单,更容易制造,设备成本更低,安装调试更方便。设备占地面积小,对厂房及配套设施的要求相对简单。

  4.生产效率高的单螺杆挤出机产量更高。例如,一台直径为65毫米的挤出机可以生产年产450吨以上的聚氯乙烯薄膜。

  5.一台挤出机可以加工各种材料和产品。根据材料性能特点和产品的形状尺寸,只要更换不同的螺钉和螺钉头,就可以生产出不同的产品。

  以上内容就是小编今天为大家介绍的关于碳化硅成型工艺的相关内容,希望可以对大家有帮助,如果大家还有其他问题欢迎随时联系我们。